压入修补法做为高炉修补的常用方法，我们来说一下压入修补法的特点和压入修补法常用耐火材料。压入造衬是在炉壳上钻孔或利用现存孔使用压入设备将浆状耐火材料压入高炉炉墙内壁，使之固化、烧结与炉墙内侧炉衬或冷却壁牢牢黏结的一种炉衬修补工艺。
压入料修补技术可以在不停炉情况下，利用高炉定期休风时间，保持高炉的热状态，从髙炉外部对耐火材料内衬进行维修，维修结束，即可恢复冶炼。此技术简单易行，经济.可靠。压入修补料的使用首先是通过炉壳测温和打孔测厚，选择好高炉内衬的薄弱部位开孔，即炉壳发红处的周围或上部。在炉壳开孔处焊上压紧短管，安好球阀及快速管接头，然后用管道把开孔处和压入机联结起来,利用压入机的高压将配制好的压入料压入炉内。
炉内的炉料起到“挡板”的作用，从内挤压压入料，使压入料在炉衬和炉料间扩展，迅速与炉衬黏结成一体。在炉温的作用下压入料很快硬化，修补了侵蚀脱落的耐火材料内衬，在压入孔的周围形成一个耐火保护层，堵塞了炉衬内气体的对流通道，维护了高炉正常生产。压入法可以在休风期，炉料不下线时对局部温度过高的部位进行修补，修补后可以继续生产。高炉炉壁内衬采用压入料修补也比较有效。
压入料修补技术在国外已作为一种实现高炉长寿的重要措施，日本及欧洲的一些国家已在几十座高炉上采用了定期压人修补的技术，大幅度地延长了高炉的寿命。日本从年着手研究对高炉炉身、炉腹部位进行压入法修补，翌年获得成功并推广应用。美国、英国、韩国也相继对高炉进行了压入修补。法国TRB公司等耐火材料制造公司在压入料配料中加入了一些特殊的添加剂，当压入料压入炉内遇到炽热的炉料后便会烧结“起壳”，使压入料沿炉墙向四周扩展，最后固化在残存炉衬或冷却壁上。
图1示出了压入料在炉内的变化过程。
目前，采用压入法修补高炉时，使用的耐火材料主要为两类，即水性结合材料和以酚醛树脂为结合剂的材料。
水性结合材料主要由水玻璃、水泥、磷酸盐结合而成，其主要化学成分为A、Fe、K20+Na20、SiC，水性结合材料粘接强度较高，但在修补时炉衬温度高，水分迅速蒸发，修补层容易发泡脱落，导致修补处不致密，易剥落。
以酚醛树脂为结合剂的材料，大多由矾土、焦宝石、炭素等组成，如日本住友公司的酚醛树脂结合修补料，其主要的化学成分为A、Si02、SiC或MgO、SiC、固定碳;国内也报道了以热塑性酚醛树脂结合的修补料，其主要的化学成分为A、Si02、Fe、K20+Na20、Ti02。硬质压人修补料的主要原料采用焦宝石、矾土、黏土、碳化硅、炭素材料。如果用水性结合剂，对中小型高炉比较适用;而对大型高炉，为了安全、高效，提高修补料的利用效率，多采用酚醛树脂做结合剂。具体的理化指标见表1。