对比用耐火砖的理化指标
选择试验室及工业生产的H31硅线石砖与某厂高铝砖及山东耐火材料厂的H21低蠕变砖(℃，50h，蠕变率不大于1%)做对比试验，各砖的理化指标见表1。
抗碱试验方法与结果
分别把砖样制成25mm×25mm×5mm和25mm×25mm×mm的试样，放入自制的坩埚中，加入K2CO3和焦炭的混合物(比例1.1:1)，在硅炭棒炉中在℃、℃及℃并各恒温10h进行抗侵蚀试验，自然冷却到低于℃时取出砖样，测定耐压强度、常温及高温抗折强度。其结果见表2。
通过抗碱对比试验可以看出，H31硅线石砖的抗碱能力明显高于普通高铝砖，但低于耐火材料厂生产的H21莫来石质低蠕变砖(℃，50h，蠕变率不大于1%)。H21砖由碱侵蚀前常温耐压强度.3MPa降至℃、10h、碱侵蚀后的72.7MPa，强度下降率为70.12%;而H3n2及工业生产的H31分别由.3MPa和.4MPa降至℃、10h、碱侵蚀后的37.8MPa和30.5MPa，强度下降率分别为77.25%与77.32%;℃、10h、碱侵蚀后强度下降率为80.32%与81.18%。H31硅线石砖在碱侵蚀后强度虽然下降，但仍保持较大的强度。对用来作对比的普通高铝砖，不可能与之相提并论。H31硅线石砖抗碱性能较高铝砖好。
有资料指出，为了与高炉15~20年的炉龄相匹配，在大、中型高炉装料系统和炉身中上部用Sialon结合硅线石砖代替致密黏土砖内衬。Sialon-硅线石砖是以莫来石、硅线石、红柱石、金属硅等为主要原料，采用与生产Sialon结合刚玉制品相类似的生产工艺，在高纯氮气气氛下烧成而制得。由于是Sialon结合，故产品的高温强度、抗注、抗渣、抗铁水性、抗热震性等高温实用性能较普通硅线石砖有了很大的提高。其理化指标见表3。
以上提到20世纪70年代末，我国宝钢1号高炉出铁口一风口区使用硅线石砖；90年代拉丁美洲在出铁口一风口区仍使用硅线石砖。但是随着科技的发展，已逐渐由新产品代替，如宝钢1号高炉(第二代)铁口区、风口区分别用大块超微孔炭砖、刚玉质浇注料；2号高炉(炉容m3)铁口区、风口区分别用Al2O3-SiC-C砖、自结合SiC砖；某些钢厂用Si3N4-SiC砖、微孔刚玉砖等。这些砖更能抗碱、抗渣的侵蚀。