对高炉粗煤气系统用耐火材料内衬结构进行合计的配置设计过程中，需对高炉粗煤气系统的组成进行深度的了解：
粗煤气系统组成
粗煤气系统主要由煤气导出管、煤气上升管、煤气下降管、除尘器组成。煤气导出管一般由4根组成，下部与炉顶锥台相通，上部与上升管相接，相应的煤气上升管也有4根，上升管上升到一定高度，进行二合一，形成两根上升管。“双辫子”结构在我国传统高炉上应用极为普遍，绝大部分传统高炉和现代大部分中小高炉均采用此种结构，但随着高炉容积的不断大型化，采用皮带上料的高炉越来越普遍，矿焦槽远离高炉区，为除尘器的灵活布置创造了有利条件。因此，“单辫子”结构形式应用越来越多。“单辫子”结构形式与“双辫子”结构形式相比，不但炉顶布置小巧整洁，更为重要的是除尘器布置灵活多样，场地适应能力强。
因此，现代新建高炉绝大部分均采用“单辫子”结构形式。除尘器有两种形式：最常用的为重力除尘器，它是利用煤气流速突然降低，粉尘在重力作用下下降的原理进行除尘的；另外一种为轴流旋风除尘器，煤气通过旋流板产生旋流，粉尘在向心力的作用下聚集到除尘器边缘，下降到除尘器下部达到除尘的效果。重力除尘器历史悠久，运行可靠，在我国高炉得到广泛采用。但是重力除尘器除尘效果较差，最好也只在60%左右。轴流旋风除尘器结构小巧，除尘效率高，一般达到80%以上，但轴流旋风除尘器对设备及材料要求较高，部分设备需要进口，投资相对要大一些，为了减轻后续煤气清洗的压力，目前很多新建高炉采用了轴流旋风除尘器。
粗煤气系统的内衬
粗煤气系统主要有两种内衬结构形式：耐火砖砌筑形式和不定形耐火材料喷涂形式。
(1)耐火砖砌筑形式。一般采用黏土或高铝砖硕筑，厚度为mm，为了将内衬耐火砖荷重分段，由炉壳承受以及吸收膨胀的需要，一般在管道和除尘器内每隔12m设置一圈托砖板。
(2)不定形耐火材料喷涂形式。喷涂层厚度一般在mm，为了喷涂层的稳固性，一般在管道内壁需焊接一定数量的锚固件，锚固件的形式多种多样，设计时根据实际情况加以选择。喷涂料的材质一般为中重质的黏土喷涂料或高铝喷涂料，喷涂料一般采用喷枪喷涂，当管道特别小时，也可采用人工涂抹。
在整个管道系统的拐弯处，煤气冲刷带来的磨损一般都比较大，有的高炉在这些部位采用钢衬板加浇注料的形式，效果比较好。另外，也有的高炉在这些部位采用内套管加浇注料的形式，效果也比较好。这两种形式投资较高，施工难度较大，但由于效果较好，目前很多高炉采用这种形式。
在施工时，有条件的最好在地面进行内衬砌筑或喷涂，施工方便，同时质量得到较好的保证。在吊装焊接完毕后，再将焊接段补砌或补喷。没有条件时，一般在管道系统安装到位后再进行砌砖或喷涂，难度相对较大，同时需采取完善的安全措施。