用耐火浇注料施工的窑炉衬体一般采用振动施工法，一般情况下具有较高的强度。
今天伟达耐材小编就采用浇注料施工的热工窑炉衬体设计，来谈一谈自己的看法，不足之处还望大家指出。
耐火浇注料一、炉墙设计
炉墙的设计，原则是做成轻、重质料的复合炉墙，其厚度分别为40-mm和-m。
图1为炉墙构造和锚固件的示意图。炉衬有耐火纤维毡、硅钙板或隔热耐火砖和耐火浇注料组成。耐火纤维毡靠炉壳安防或放置在隔热耐火砖衬和耐火浇注料衬之间。图中a和b型的不同，还有锚固砖、连接件的长短有差异。钢筋拉杆用的固定件分别为厚壁钢管和角钢，必须与炉壳钢板焊接牢固。锚固砖的长度应满足其冷端砌筑或浇注在隔热层中，以满足施工的要求。锚固砖用钢筋拉杆与炉壳连接，且为活动式，锚固砖端面与炉壳间距应≥40mm，这样能随着炉墙的涨落而上下移动，也能随着炉墙的涨缩而左右移动，保证了炉墙的稳定和寿命。
耐火浇注料衬体浇注后，一般经过数小时便获得强度，形成坚固的整体。因此，衬体中一般不用放置金属支撑件和止推件。
二、炉顶设计
炉顶衬体用的材料，与炉墙的基本相同。其衬体材料也是轻、重质料复合使用，厚度分别为50-mm和-mm。
为了提高炉顶的使用寿命，通过锚固吊挂系统，使炉顶处于自由状态，即与炉墙分开，其构造处理见图2，使用证明是行之有效的。耐火黏土转炉炉墙耐火浇注料衬体之间，必须干砌，便于移动；图中6和9是预留的膨胀缝，允许用耐火纤维毡填充。当炉顶上下涨落时，有水平膨胀缝缓冲。该缝大小与炉墙高度、炉顶下降程度和使用温度等因素有关，原则是在任何情况下，炉顶不能与炉墙上表面和侧表面接触；当炉顶产生侧推力时，将推动砖墙，到侧膨胀缝处得到缓冲，该缝大小由炉顶的侧推力决定。另外，炉顶四周的吊挂砖应离开炉墙的上表面，即其中心线与炉墙工作面之间的距离，一般应大于mm。
三、膨胀缝留设
耐火浇注料衬体膨胀缝的留设，可根据其线膨胀系数进行计算，然后参照烧后线变化确定。在一般情况下，是根据这两个性能指标而凭经验确定的，因为衬体受到的热应力大小是较难计算的。
炉顶与炉墙搭接处的膨胀缝如图2所示，根据炉墙高度和使用温度等情况，其膨胀缝缝宽在35-70mm之间选定；炉顶和炉墙衬体的膨胀缝留设，在衬体浇灌过程中必须按设计要求的位置，安防好填缝材料。因为耐火浇注料施工后有较高的强度，无法切膨胀缝。