竖式干燥窑窑高11m,窑内直径1.5m。窑顶上面有个布料钟;窑上部有1.5m的落料空间,中部有7.5m高的格子砖室,它是用粘土砖砌成的mm见方的格子孔,孔是交叉砌筑的,格子砖重量大部分承落在下部拱脚上,一部分承落在窑墙上。在窑的下部对称的两侧各有一个燃烧室,其体积为(mm):**0,在两对燃烧室之间有一个出料口。
黏土通过皮带运输机运到破碎机中进行粗碎。黏土破碎机是由装80把钢板刀片组成的转子,以r/min的高速旋转来破碎粘土。黏土的最大进料块度不大于mm,平均含水量最大不高于25%(如其中有一种黏土水分高于30%以上,必须掺用另一种水分较少、瘠性较大的黏土共同破碎,否则管道容易堵塞)。粗碎后的黏土经提升机进回转筛过筛(筛孔为mm),出料粒度应控制在mm以下,筛下料进竖窑烘干,筛上料返回破碎机再碎。干燥介质为热空气。采用原煤加热,进入格子砖的热空气温度为℃左右,排出的废气温度为℃左右,热空气与黏土相互呈逆流运行。
软质粘土由回转筛筛分后进入窑内,通过布料钟均匀地落在格子砖上,粘土通过层层热格子砖直接进行热交换以及空气的对流加热,黏土在下降过程中逐渐被加热。出窑的黏土温度一般为℃,然后从出料口排出窑外。出来的黏土通过提升机和一条长的水平皮带运输机运入料仓。从出窑至进仓这一期间,水分不断从黏土中排出,直至黏土本身温度降到常温。经干燥后的粘上含水量在12%左右。