格子砖砌筑前应拉中心线和用钢卷尺、比尺、2m木靠尺对炉箅子进行检査验收。检査内容有炉箅子上表面的平整误差(用拉线法检査时，不应超过5mm)、格孔的中心间距、孔内毛疵以及炉箅子边沿与炉壳间的距离等，发现问题应采取措施加以处理。
蓄热室格子砖多采用六角形上下带沟舌的七孔格子砖。四周边缘与炉墙间有留膨胀缝的(国内做法)，也有不留膨胀缝，格子砖紧靠炉墙砌筑的(国外做法)。四周边缘与炉墙间留膨胀缝时，边缘格子砖在施工前按预组装的尺寸制作样板(也可用计算机绘制加工砖图，制作样板)用金刚石切砖机提前进行加工。砌筑时，按预组装图“对号入座”，如图1所示。内燃式热风炉炉墙以炉壳为导面砌筑时，边缘格子砖允许在炉内加工，但必须釆取相应防护措施;四周边缘格子砖紧靠炉墙砌筑时，边缘格子砖逐块划线用金刚石切砖机加工，不得在炉内进行加工砖。
图1某厂格子砖预加工图
在砌筑砖格子前，应在炉墙砌体上按0°、90°、°和°四个方向弹出十字中心控制线，然后再在90°和°的十字控制线两侧分别弹出B、C列中心控制线(中心列为A列中心)。第一层砖格子试砌时，应对准炉箅子中心格孔拉十字线进行(当炉箅子中心格孔的中心与炉墙十字中心略有偏差时，应逐层调整过渡到以炉墙十字中心线为准砌筑)砌筑。第一层砌完后，经检査确认格孔与炉箅格孔相吻合(错位不大于5mm)，表面平整度符合要求(必要时，可用浓泥浆垫平)，并作好完整格孔的隐蔽记录后才可进行第二层砖格子的砌筑。各层砖格子均分别按炉墙上3种排列线拉线控制、上下咬合交错砌筑(下部几层砖格子，有同缝砌筑的)。先砌完十字砖列，再依次从4个角向炉墙砌筑。相邻格子砖间的膨胀间隙应根据不同材质按设计留设;一般黏土格子砖4mm，高铝格子砖6~8mm，硅质格子砖8~12mm。膨胀间隙内是否充填材料也按设计规定。当间隙内填以黄板纸或发泡苯乙烯板时，应按留设厚度尺寸预先加工成小块，在砌筑格子砖的同时，将其粘贴在砖的侧面(边砌边贴，不得漏贴)，如图7-10所示。当间隙中不充填任何材料时，可插入特制带把短钢管(钢管外直径同格孔直径)控制间隙尺寸，带把短钢管尺寸和布置如图7-11所示。待一层完整的格子砖全部砌完后，再按预组装图的编号顺序砌上四周的加工砖。
图2格子砖膨胀材料粘贴
1-格子砖;2-膨胀材料
图3格子砖间隙控制方法
1-钢管夹具;2-格子砖;3-钢筋;4-钢管
格子砖砌筑时，宜借用如图7-12所示的带刻度的木比尺检查控制膨胀间隙;用木靠尺(每隔20层用水平仪测量检查一次)检查控制表面平整度(必要时可用相邻厚度级别的砖，调整表面平整度)。
图4木比尺
1一中心线;2—刻度线
砖格子与炉墙间隙，用木楔楔紧，以保持胀缝尺寸和使砖格子不易松动;施工中的砖渣或残灰应及时清理干净。施工中断时，应在已砌完的砖格子表面上严密铺放胶皮，防止格孔堵塞。