炉底、炉缸主要有3种形式：水冷炭砖综合炉底、炉缸结构形式(见图1)、陶瓷杯结构形式(见图2)、UCAR热压小炭砖结构形式(见图3)。近几年，也有采用陶瓷杯+热压小炭砖的结构形式(见图4)。
图1水冷炭砖综合炉底、炉缸结构
1-炉缸环炭;2-保护砖;3-炉底炭砖
图2陶瓷杯的炉底、炉缸结构
1-炉底炭块;2-陶瓷杯;3-炉缸环炭
图3UCAR热压小炭砖结构
1-炉底大炭块;2-陶瓷底垫;3-黏土砖保护墙;4-热压炭砖;5-风口组合砖
图4陶瓷杯+热压小炭砖的炉底、炉缸结构
1-陶瓷底垫;2-热压小炭砖;3-风口组合砖;4-大炭块;5-陶瓷杯壁
(1)水冷炭砖综合炉底、炉缸形式是我国高炉的传统形式，其炉底一般采用多层大块炭砖，炉缸侧壁环砌大块炭砖，在炉底炭砖上部和环砌炭砖内侧砌筑一至多层黏土和高铝保护砖。由于普通黏土和高铝砖抗渣铁侵蚀和冲刷能力较差，现代高炉已很少采用这种形式，即使个别高炉采用水冷炭砖综合炉底炉缸形式，一般也采用含Al2O%75%的高档高铝砖，以达到类似陶瓷材料的效果。
(2)陶瓷杯结构形式，陶瓷杯结构形式是我国高炉目前采用最为广泛的炉底、炉缸结构形式，其炭砖部分与综合炉底、炉缸结构形式基本相同，但炉底炭砖上部和炉缸炭砖内侧砌筑有专门设计的陶瓷材料，整个陶瓷材料在炉缸形成一个杯形结构，故称陶瓷杯。此种结构炉底一般为普通炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖，微孔炭砖中的23种分层砌筑，炉缸侧壁采用半石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖12种分区砌筑，而整个炭砖内侧为优质陶瓷材料。在生产过程中，陶瓷材料由于具有高的抗压、抗折强度，能够有效地缓解淹铁对内衬造成的化学侵蚀和机械冲刷，从而减轻和杜绝“蒜头状”侵蚀的形成。另外，陶瓷材料具有较好的隔热能力，而半石墨化、微孔炭砖、超微孔炭砖又具有较尚的导热性能，两者相互作用能有效地将℃等温线维持在陶瓷材料保护层内，从而较好地解决了炉底、炉缸的长寿问题。陶瓷杯主要有两种结构形式：一种是法国陶瓷杯结构，一种是国产陶瓷杯结构。法国陶瓷杯采用的是大块结构形式，采用浇注预制块(现在也有小块机压砖)，块与块之间相互咬砌，其优点是结构稳定性好，不会产生倒塌和漂浮，其缺点是施工困难，投资较高。国产陶瓷杯结构一般采用小块砖，多数采用机压，其优点是结构致密、施工方便、价格便宜。
(3)UCAR热压小炭砖结构形式，炉底结构形式与陶瓷杯结构形式基本相同，采用大块炭砖，一般在炭砖上面砌筑12层陶瓷垫;侧壁采用UCAR热压小炭砖砌筑外加黏土保护砖。热压小炭砖气孔率低、孔径小、导热性能优异，具有良好的抗渣铁侵蚀性能。在实际工作中，主要是利用其优异的导热性能，在生产过程中其热面形成一层非常稳定的渣铁混合物保护层，即使在极端情况下这层保护层遭到破坏，仍具有自修复能力。这种结构形式在我国已有多座高炉采用，实践证明同样能够满足高炉长寿的要求。
以往，人们对风口区域的内衬材料和结构形式的重要性认识不足。而实际上，从整个高炉内衬结构看，风口区域内衬起着承上启下的作用。风口区域的材质选择和结构设计的合理，既是对下部砖衬的有效保护，又是对上部砖衬的有效支撑。因此，现代高炉风口区域一般选用刚玉质、刚玉莫来石质、硅线石质和碳化硅质等材料，其结构上大部分采用组合砖形式，以增强其结构稳定性。另外，从高炉长寿的观点出发，渣、铁口区域一般也采用组合砖。
炉底、炉缸衬结构发展趋势。水冷炭砖综合炉底、炉缸结构形式难以满足现代大高炉的长寿要求，已经逐步淘汰。新建大中型高炉几乎全部采用陶瓷杯结构形式和UCAR热压小炭块结构形式，其中又以采用陶瓷杯结构形式为主。UCAR热压小炭块结构形式，在这些年其结构形式变化不大，仅在炉底炭砖表面增加了类似陶瓷杯结构的陶瓷垫。陶瓷杯结构形式，其整体结构形式变化也不是很大，仅在砖型上有一定变化。另外，法国陶瓷杯采用大块砖，且一般为自由式，陶瓷杯与炭砖之间存在比较宽的环缝，容易引起渗铁，国产陶瓷杯采用小块砖为主，不存在宽缝，而且一般设计有杯沿，避免了铁水的渗透。陶瓷杯结构形式，虽然近年来在结构上变化不大，但在材质上却一直在不断改进，在陶瓷杯应用初期，主要以黄刚玉、棕刚玉为主，而现在则发展到主要以致密刚玉、微孔刚玉、刚玉莫来石、塑性相复合刚玉等为主，其产品质量大大提高。
炉底、炉缸炭砖发展也很快，以前的高炉主要采用普通炭砖和半石墨炭砖，现在的高炉己普遍采用微孔、超微孔、石墨炭砖等，其导热性能、抗渣铁侵蚀等性能大大提高。
另外，铁口和风口区域内衬结构也发生了很大变化，以前一般采用小块标砖砌筑，而现在普遍采用组合砖结构形式。铁口组合砖一般有大块组合砖(全炭)和小块组合砖两种，其中小块组合砖应用的较为普遍，材质一般为刚玉类。风口组合砖也分大块和小块两种，大块一般采用浇注预制块，小块有离心浇注和机制浇注两种，材质一般均为刚玉类。目前，几种形式的铁口组合砖和风口组合砖，在现代高炉中越来越多的广泛采用。