TiO来自于金红石矿物或TiO2含量超过90％的合成物质。适宜的矿物要与碳源混合，且两者在流化床中约～℃下与氯化反应。在放热反应中形成四氯化钛(TiC14)。第二阶段的氧化过程中TiC14氧化为TiO生产出了TiO。
钛矿氯化已经被人们所充分了解。但是氯化炉的寿命仍然很短。几何公差大导致缺陷穿过耐火砖内衬和外壳。高气孔率和高表面积使化学腐蚀变得快速而强烈。同时，砖收到的机械侵蚀也导致了耐火砖寿命较短。因此，要采取不同的方法来解决这些问题。目前所用过的产品中硅砖具有良好好的隔热性和适宜的寿命，但是受最高温度的限制，在温度过高时会造成突然的或灾难性的损坏。AZS砖(即电熔锆刚玉砖)很昂贵，但是在各个方面均表现出更高的性能。但是在膨胀计算时提供的公差值为零，因此温度过高时砖会遭到破坏。通常耐火黏土砖各个表面都遭到侵蚀导致了反应炉的周期寿命很短。
所以要讨论一种砖，可以抵抗CL和CO的化学侵蚀，还可以设定其气孔率和体积密度。在讨论过程中发现，莫来石原料均能满足技术要求，根据所用原料和砖生产过程中的参数，改变成品砖的性能以达到特定反应炉操作的规定①极地气孔率②极地气孔率下的抗CL侵蚀和热震。
新研发的HD45在抗CO腐蚀试验下没有发生较大的变化，相比其它材质的化学成分普通黏土砖来说其性能卓越。氯化炉用其它耐火砖材料分析表明HD45砖保留了其基本性能。在24个月的操作过程中所发生的化学侵蚀仅减少了1.5%~2.5%轻微的质量损失。了解这个结果相关分析表明莫来石、方石英和非晶体玻璃相之间让保持较高的比例，不定型相中SiO2占80%。从而增强了抵抗酸腐蚀的良好结果。
TiO2氯化炉为其他的应用提供了一些过程变数。考虑到这一点，人们可以在其他氯化炉（如生产海绵锆和氧化铝）中使用这些耐火材料。相似的环境还存在垃圾焚烧炉和石油化工设备中。
在讨论了TiO2氯化炉所使用的耐火砖。历经多年的经验研究生产莫来石的众多产品，能够满足技术方面的不同需求，主要的产品如命名为HD45的低铁黏土砖在高温下℃下提供了较高的温度性能和抗侵蚀性，这种材料甚至在氯气氛下都能满足不同浓度的氯气。然而低铁黏土砖仍然提供着高的使用效果。