双膛石灰竖窑是一种用于煅烧石灰的设备，具有结构复杂，建筑施工困难、机械化程度、燃料适应性强、节能效果好等优点。该竖窑主要由两个窑膛、连接通道、出灰口、卸灰装置等部分组成。其中，窑体为双膛结构，可同时煅烧两个石灰石，提高生产效率。
二、施工准备
技术准备
（1）熟悉图纸，了解双膛石灰竖窑的结构、尺寸、技术要求等。
（2）编制施工方案，明确各项技术指标、质量要求和施工方法。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握操作要领和注意事项。
物料准备
（1）根据设计要求，准备合格的耐火材料、保温材料、砌筑砂浆等。
（2）准备好各种工具、器具，如锤子、瓦刀、刮刀、灰槽、泥浆泵等。
场地准备
（1）清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
（2）准备好水源和电源，确保施工过程中的供水供电。
三、窑体砌筑
耐火材料砌筑
（1）耐火材料的选用应根据设计要求进行，一般选用黏土或高铝耐火砖、耐火水泥等。
（2）根据图纸要求，将耐火材料按照顺序逐层砌筑。在砌筑过程中，应注意保持砖面清洁、湿润，确保砌体密实。
（3）对于关键部位，如燃烧室和窑膛之间的分隔墙，应采用整砖砌筑，确保砌体平整、密实。
保温材料砌筑
（1）保温材料的选用应根据设计要求进行，一般选用硅酸铝纤维毯或岩棉板等。
（2）根据图纸要求，将保温材料按照顺序逐层砌筑。在砌筑过程中，应注意保持材料平整、密实，确保保温效果。
（3）对于关键部位，如窑膛内部的保温层，应采用整块保温材料铺设，确保保温效果。
窑门砌筑
（1）窑门的尺寸应根据设计要求进行确定，一般采用矩形门框和扇形门板的结构形式。
（2）根据图纸要求，将门框和门板按照顺序逐层砌筑。在砌筑过程中，应注意保持门框竖直、门板平整。
（3）对于关键部位，如门框和门板的连接处，应采用整砖嵌缝，确保密封性能良好。
出灰口砌筑
（1）出灰口的尺寸应根据设计要求进行确定，一般采用矩形结构形式。
（2）根据图纸要求，将出灰口按照顺序逐层砌筑。在砌筑过程中，应注意保持出灰口平整、密实。
（3）对于关键部位，如出灰口与燃烧室之间的分隔墙，应采用整砖嵌缝，确保密封性能良好。
四、辅助设施砌筑
燃烧室砌筑
（1）燃烧室的尺寸应根据设计要求进行确定，一般采用矩形结构形式。
（2）根据图纸要求将燃烧室墙和顶部按照顺序逐层砌筑，注意保持墙体的平整度和顶部水平的平整度。在砌筑过程中，应注意保持砖面清洁湿润避免砖面过度干燥导致裂纹产生。确保燃烧室内部没有残渣和凸起物。
（3）对于燃烧室与窑膛之间的分隔墙关键部位应采用整砖嵌缝确保墙体的密封性和坚固性。对于有通道的燃烧室四角应采用整砖铺设并用混合砂浆抹平确保通道的平整度避免烟气泄漏。5m的深度。在挖掘过程中应确保沟槽的直线性和垂直度避免出现弯折和凸起物影响施工效果。挖掘完成后应在沟槽表面铺设一层水泥砂浆抹平保证沟槽的平整度和防止渗水现象发生。在回填过程中应分层夯实保证回填土的紧密度和防止回填土下沉现象发生。对于回填沟槽的两侧应做好排水措施保证排水畅通避免积水问题发生。沟槽回填完成后应进行压实度和密度的检测确保符合设计要求。