在耐火可塑料中均含有软质黏土，干燥或加热时易发生收缩，高温下有膨胀也是比较小的。因此，在配料中通常添加蓝晶石等膨胀剂，以抵消其收缩。该种料也称为蓝晶石耐火可塑料。表1为蓝晶石可塑烧变的影响。添加蓝晶石后，℃烧后线变化均呈膨胀状态，且数值提高较大，一般为1%~2%。这对该料的使用是有利的，可增强其内衬结构的整体性，减少裂纹或剥落。℃烧后线变化与℃的相比，又略有膨胀。
在硫酸铝耐火可塑料中，添加含锂矿物，能促进其烧结和莫来石、刚玉结晶的发育。因此，可显著提高耐火可塑料的性能，见图1。其配合比：小于6mm的高铝骨料65%，小于0.09mm的高铝粉21%。小于0,09mm的结合黏土，一组用量为14%，另一组用量为10%并加小于0.09mm的锂辉石4%，密度为1.23g/cm3的硫酸铝溶液11%，并加浓度为40%的磷酸溶液2%。
从图中看出，随着加热温度的提高，含锂辉石可塑料比未加的强度有明显提高，特别是在℃和℃时，强度分别提高了12.7MPa和24.3MPa，即提高了40%和66%，另外，℃高温抗折强度也由1.4MP提高到2.2MPa，℃加热和水冷的热震稳定性30次时，仅有小于0.1mm的裂纹，而未加的产生了大于1.0mm的裂纹。
在高铝质耐火可塑料中，掺加4%的锂辉石，效果是明显的。黏土质耐火可塑料中掺加锂辉石，适宜加入量为2%左右。
在基本配合比和工艺条件相同的情况下，硫酸铝耐火可塑料中掺加浓度为40%的磷酸溶液2%，℃和℃的强度有所提高，特别是℃高温抗折强度提高了近40%。
耐火可塑料用的外加剂品种和用量，对其保存性、施工性及其他性能，也有重要影响。其用量、骨料级配和粉料细度等因素，也影响耐火可塑料的性能。