再生橡胶是废旧橡胶制品循环利用新型产物，可替代部分天然橡胶、合成橡胶生产橡胶制品，保证产品质量的同时降低更多成本。含再生胶的橡胶制品配方一般由橡胶原辅料、硫化体系、补强填充体系、软化体系等成分组成，其中补强填充剂用量直接影响橡胶制品成品使用性能。那么再生胶制品配方中补强填充剂用量是根据哪些方面来确定的？用量为多少呢？
炭黑与白炭黑是再生胶制品常用的补强填料，加入炭黑可提高胶料的耐磨性、抗撕裂性能，但在选择炭黑种类时一定要根据胶料实际需求来选择，方可改善产品加工工艺性能。例如天然胶/再生胶HYL21Y12YEEYC并用胶要求耐磨时，建议使用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等；要求抗撕裂时，建议使用改性炉黑或者槽法炭黑；对强力要求不高、但弹性和加工性能好时可用快压出炉黑、通用炉黑、半补强炉黑等。
天然胶/再生胶并用胶选择炭黑时，需要注意炭黑的粒径、结构、表面活性和pH值。粒径小、比表面积大，填充胶料强度高（拉伸强度、撕裂强度、耐磨性），但增硬效果大，弹性、加工工艺性差，流动性不好；结构性高（吸油值大），胶料硬度、定伸应力高。
此外炭黑pH值还会影响天然胶/再生胶并用胶硫化速率，需要根据炭黑的酸碱性调整硫化体系的品种和用量，比如使用炉法炭黑的胶料建议选用促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂，且用量不宜太大。
使用天然橡胶/再生橡胶并用胶料生产浅色、彩色橡胶制品时，建议使用白炭黑、超细活性碳酸钙等作补强性填料（补强剂），并用胶料使用白炭黑时需要配合使用有机活性剂二甘醇（DEG）、甘油、三乙醇胺（TEA）、聚乙二醇（PEG）等，用量控制在白炭黑用量的5%-10%，调节硫化速率。
天然胶/再生胶并用胶选择填料体系时，用量可根据制品性能要求和含胶率指标确定，一般控制在用量40-50份之间，用量过大，并用胶料强度降低。天然胶/再生胶要求低强力、低成本，可大量填充陶土、黏土、轻钙、胶粉等填料，用量可增加到份，降低含胶率。
综上所述，再生胶制品配方中的填充剂用量根据填料种类、pH值、制品性能需求及颜色有关。在实际生产中，天然橡胶可与轮胎再生胶、乳胶再生胶、异戊二烯再生胶等并用，在保证产品质量的前提下有效降低生胶成本，降低硫化反原，后期小编将继续与您讨论相关问题。