煤矿井下巷道煤系地层大多为煤岩、砂岩、页岩、泥岩及黏土岩，不仅岩石的力学性能较差，而且节理裂隙发育，稳定性不好。煤矿巷道围岩中各种粒度的砂岩、砂质页岩或泥质砂岩极易风化，吸水软化，甚至泥化、崩解和膨胀。煤矿井下空间狭小，环境恶劣，煤岩壁凹凸不平且潮湿，渗漏水普遍，巷道开挖后岩体产生变形，巷道掘进过程中会有瓦斯涌出或溢出。金属网及锚杆、锚索外露端极易锈蚀，致使对围岩的约束力降低。因此，巷道表面的密闭处理对保持巷道长期稳定十分重要。
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国内目前的煤矿井下巷道喷涂材料是将水泥、沙、石子等运入矿井下，现场干混搅拌，然后用喷涂机，采用风力输送方式，在喷涂机的枪口处，与水混合，喷射到开采后的层面岩层上，水泥材料固化后，起到封闭支护的作用，这种现场干法搅拌方式有以下缺点：
1、在井下开采现场，干法搅拌水泥砂石，水泥砂石等粉尘的污染大，对现场工人的身体危害大，严重污染井下环境；
2、现场搅拌，搅拌机产生的噪音大，对操作人员的听力危害大；
3、现场搅拌，操作人员不容易严格控制水泥砂石子等的配比，对喷涂材料的质量控制不严格，容易造成质量事故的隐患；另外喷涂材料的粘附性差，喷射到岩面后容易产生落地料，造成大量浪费，一般回弹落地料超过30%；喷涂材料的性能单一，无法做到使喷涂材料具有高粘附性、防水性、防开裂、加固支撑性与一体；
4、现场搅拌，需要占用井下宝贵的巷道场所，比如堆放水泥，砂石等，影响巷道断面和运输间隙，影响采煤主业的施工速度，容易堵塞巷道造成事故隐患；
5、喷涂的厚度要求厚，一般在10-20厘米厚，喷上去粘结性差，回弹大，落地料多，造成喷涂材料浪费严重，同时砂浆凝结慢，支护作用发挥慢；
6、喷涂材料固化后，由于配料单一，成分中刚性组分居多，材料刚性脆性大，柔性不足，随着井下巷道的地质运动或者再次开采中的放炮等震动，极容易造成传统喷涂材料的开裂脱落，继而可能造成进一步的渗漏水、瓦斯溢出、支护砂浆坍塌等隐患，不能真正起到其应有的防护作用。
徐州吉安研发的巷道表面喷涂密闭材料由无机超细粉料、液料有机组合而成，与水混合后最终形成的膜有较强的封闭功能，可有效封闭煤岩巷道表面。能有效防止有害气体外溢，也隔绝了煤体漏风氧化，起到防火、灭火作用。喷涂层具有一定的延展性，可应对巷道表面动态变形，提高了封堵效果。同时，该材料可抑制巷道表面风化，亦可有效防止锚网（索）、托盘等金属构件的锈蚀失效问题，对局部巷道的低压渗水也有一定的抑制作用。
产品特点：
（1）附着力强：在煤岩体、金属、木材等表面高度粘结，附着力较强；
（2）延展性优：30-50%的延伸率，具备巷道变形适用性；
（3）防锈性优：牢固不裂化，具备良好的防锈蚀功能；
（4）防风化强：具备良好的防渗功能，确保巷道表层不风化。